Anyang Qunzhi Machine Tool, voorheen bekend als bosheng Machine Tool, bestaat al meer dan 10 jaar. Het beslaat nu een oppervlakte van 150.00 vierkante meter en heeft meer dan 70 senior technici en meer dan 300 technisch personeel van verschillende typen.
Het is een uitgebreide onderneming voor de productie van werktuigmachines die R&D, productie en technische adviesdiensten voor werktuigmachines integreert.
Breed toepassingsgebied
Onze producten worden op veel gebieden gebruikt, zoals de luchtvaart, auto's, schepen, landbouwmachines, staal, machinebouw, militaire industrie, mijnbouwmachines, spoorweglocomotieven, mechanische verwerking, enz.
One-stop-service
- Voorverkoop
We zullen het werktuigmachinemodel selecteren op basis van de behoeften van de klant, de technische overeenkomst met de klant bevestigen en de klantofferte voltooien
- Tijdens de uitverkoop
Volg de details van de aankooponderdelen van werktuigmachines en productie- en assemblagedetails in de werkplaats.
- Aftersales
Na ontvangst van de storingsmelding van de gebruiker communiceren de technici online en zorgen zij binnen 24 uur voor een reactie en binnen 48 uur voor een oplossing.
Professioneel technisch team
We hebben meer dan 70 professionele technische ingenieurs om professionele diensten te verlenen.
Geavanceerde apparatuur
We beschikken over professionele apparatuur, zoals een boor- en freesbewerkingscentrum, een CNC-slijpmachine, enz.
Frees-draaitechnieken combineren het beste van een molen en een draaibank. Een frees-draaicentrum is in wezen een hybride machine die gebruik maakt van de gereedschapsrotatie bij het frezen en de werkstukrotatie bij het draaien. Met Mill-turn kunnen gebruikers complexere onderdelen bewerken zonder van bewerkingscentrum te wisselen, en dat in veel minder tijd. Het gemiddelde draaimolencentrum kan vier bewerkingen uitvoeren naast elke bewerking die door een molen of draaibank wordt uitgevoerd. Dit proces is het beste voor complexe onderdelen waarvoor zowel frezen als draaien nodig is.
De ultra-hoge precisie gebogen tandwielkoppeling wordt gebruikt om de messenkooi precies te positioneren om onder elke snijsituatie voldoende stijfheid, stabiliteit en duurzaamheid van de revolver te garanderen.
Het elektrische spindelaandrijfapparaat heeft de voordelen van kleine traagheid, snelle respons, hoog vermogen, hoge snelheid, hoge precisie en laag geluidsniveau. De spil heeft een ingebouwde encoder voor nauwkeurige positionering en wordt standaard geleverd met de C-asfunctie.
Frezen, boren en CNC-draaibank
Het horizontale draaicentrum is een drieassige koppeling, semi-gesloten lusbesturing, met C-as indexeringsfunctie en uitgerust met een elektrische gereedschapshouder, met frezen, boren, tappen en andere functies;
De structuur van de hoofdunit is geoptimaliseerd door middel van structurele analyse, en de dynamische stijfheid van het bed blijft behouden tijdens zwaar maaiwerk door de hoogte van de apparatuur te verkleinen;
5 graden hellend bed, zware metalen apparatuur
De X/Z-asschroeven zijn allemaal voorgerekte structuren, die de impact van temperatuurstijging op de schroefnauwkeurigheid tijdens de verwerking kunnen verminderen, en maken gebruik van snelle en stille kogelomloopspindels;
Efficiënt draai- en freescentrum
Het kan een koppeling met maximaal vier assen van X, Y, Z en C realiseren, excentrische gaten verwerken en brede sleuven frezen en kan worden geconfigureerd met dubbele spindels, dubbele gereedschapshouders en programmeerbare servo-losse kop.
Draaibanken met pijpdraad hebben een verscheidenheid aan spindeldiameters voor een breed scala aan toepassingen, en kunnen een verscheidenheid aan hydraulische middenframes bieden.
Het totale bed van de Tilt CNC-draaibank heeft een hellende structuur, die een goede stijfheid en stabiliteit heeft, en een hogere snelle bewegingssnelheid en efficiëntie heeft.
De CNC-draaibank met lineaire geleiding is ontworpen met een totale kanteling van 45 graden, wat de kenmerken heeft van hoge stijfheid en soepeler snijden.
Toegenomen productiviteit
Het draai-freescentrum kan meerdere bewerkingen in één opstelling uitvoeren, waardoor de cyclustijden worden verkort en de productiviteit wordt verhoogd. Het elimineert de noodzaak voor verschillende opstellingen, wat tijdbesparend is en de kans op fouten verkleint.
Hoge precisie
Draai-frees-centermachines zijn exact dankzij hun geavanceerde CNC-systemen. De apparaten kunnen nauwe toleranties aanhouden en onderdelen met een hoge mate van nauwkeurigheid produceren.
Flexibiliteit
Het draaimolencentrum is een zeer veelzijdige machine die een breed scala aan bewerkingen kan uitvoeren. Het kan complexe onderdelen met meerdere kenmerken en vormen verwerken, waardoor het een populaire keuze is in de lucht- en ruimtevaart-, medische en auto-industrie.
Kostenefficiënt
Het draai-freescentrum kan complexe onderdelen in één opstelling produceren, waardoor er minder machines en opstellingen nodig zijn. Dit helpt de kosten in verband met arbeid, materialen en productietijd te verlagen.
Verbeterde kwaliteit
De geavanceerde technologie van het draaimolencentrum helpt de kwaliteit van de geproduceerde onderdelen te verbeteren. Het elimineert het risico op fouten en heeft zeer nauwkeurige en consistente functies.
Kortere doorlooptijden
Draai-freesmachines kunnen onderdelen snel produceren, waardoor de doorlooptijden worden verkort en de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Verbeterde veiligheid
De geavanceerde CNC-systemen van het draaimolencentrum helpen de veiligheid in het productieproces te verbeteren. De machines kunnen fouten detecteren en het proces stoppen voordat er ongelukken gebeuren.
Soorten draaimolencentra (horizontaal en verticaal)
Er zijn twee soorten draaicentra: horizontaal en verticaal. Elk type heeft voor- en nadelen waarmee rekening moet worden gehouden bij het kiezen van een machine voor een bepaalde toepassing.
Horizontale bewerkingscentra zijn veelzijdiger dan verticale bewerkingscentra omdat ze horizontale en verticale bewerkingen kunnen uitvoeren. Ze zijn echter ook duurder en nemen meer vloeroppervlak in beslag.
Verticale draaicentra zijn goedkoper en nemen minder vloeroppervlak in beslag dan horizontale draaicentra, maar ze kunnen alleen verticale bewerkingen uitvoeren
Voordelen van draaimolens
Geïmproviseerd componentontwerp
Componentontwerpers kunnen zich nu ingewikkelde geometrieën, complexe contouren en veelzijdige kenmerken voorstellen die met traditionele methoden moeilijk te realiseren waren. De geavanceerde CNC-besturingen en geavanceerde gereedschapssystemen produceren het ontwerp met hoge nauwkeurigheid en precisie. Oppervlakteafwerkingen kunnen worden verbeterd, toleranties kunnen worden aangescherpt en ingewikkelde details kunnen worden vastgelegd, waardoor hoogwaardige componenten kunnen worden gemaakt die aan de verwachte normen voldoen.
Beveiliging van de operator
De draaimolens bieden verschillende voordelen, waaronder prioriteit geven aan de veiligheid van de operator en het garanderen van een veilige en efficiënte omgeving. Het is uitgerust met geavanceerde veiligheidssystemen en vergrendelingen, waardoor onbedoelde of ongeautoriseerde toegang tot de bewerking wordt voorkomen. Het heeft gebruiksvriendelijke interfaces die duidelijke en beknopte instructies bieden die operaties met vertrouwen kunnen volgen en de veiligheid garanderen. De integratie van geautomatiseerde functies in draaimolens verbetert de veiligheid van de operator nog verder. Dit vermindert de directe menselijke tussenkomst in specifieke gevaarlijke processen tijdens de bewerking, waardoor letsel wordt vermeden.
Betere oppervlakteafwerking
Minimale gereedschapstrillingen en klapperen zijn twee belangrijke aspecten van draaifrezen. Door gebruik te maken van geavanceerde gereedschapssystemen en CNC-besturingen bieden draaifrezen optimale stabiliteit en dragen ze bij aan een gladder oppervlak. De gelijktijdige bewerking maakt een nauwkeurige materiaalafname en oppervlaktecontouren mogelijk. De afgewerkte componenten vertonen een hogere mate van nauwkeurigheid en gladheid.
Materiaalcompatibiliteit
Draaimolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, zoals legeringen, metalen en composieten. Met een breed scala aan snijgereedschappen die specifiek zijn voor verschillende materialen, zorgen draaifrezen voor betere bewerkingsprestaties en een langere standtijd. Fabrikanten kunnen vol vertrouwen met verschillende materialen werken door gebruik te maken van draaimolens, waardoor consistente en betrouwbare resultaten op hun productielijnen worden bereikt.
Hoge nauwkeurigheid en precisie
De live gereedschapsmogelijkheden van draaimolens maken vliegaanpassingen en ingewikkelde bewerkingen mogelijk zonder de noodzaak van tijdrovende gereedschapswisselingen. Deze dynamische functionaliteit maakt fijnafstemming en precieze contouren mogelijk. De robuuste constructie zorgt voor uitzonderlijke stijfheid en stabiliteit bij draaimolens, wat bijdraagt aan hun vermogen om hoge nauwkeurigheid en precisie te behouden.
Verlaging van de kosten
Draaimolens zijn kosteneffectieve investeringen omdat ze meerdere bewerkingen op één machine uitvoeren. Fabrikanten kunnen het vloeroppervlak optimaliseren en de mankracht verminderen, wat bijdraagt aan de besparing van ruimte en kapitaal. Draaifrezen optimaliseren ook de standtijd van het gereedschap en het voorraadbeheer, wat resulteert in een langere standtijd en lagere gereedschapskosten.
Lager gebruik van secundaire bewerkingen
De veelzijdigheid van draaifrezen stelt fabrikanten in staat om in één stap complexe onderdeelgeometrieën te realiseren. U kunt meerdere bewerkingen tegelijkertijd uitvoeren, waardoor de cyclustijden worden verkort en de productiviteit wordt verbeterd. Door draai- en freesfuncties in één enkele opstelling te integreren, worden onderdelen continu bewerkt, waardoor de noodzaak voor extra bewerkingen om het gewenste eindproduct te bereiken tot een minimum wordt beperkt.
Verlengde levensduur van het gereedschap
Door de integratie van draai- en freesbewerkingen elimineert de bewerking de noodzaak van frequente gereedschapswisselingen. De verminderde warmteontwikkeling tijdens het bewerken is ook een belangrijke factor bij het verlengen van de standtijd. De integratie van koelmiddelsystemen in draaimolens verbetert de standtijd nog verder. Deze combinatie van smering en koeling vermindert gereedschapsslijtage en verbetert de duurzaamheid tijdens veeleisende bewerkingstaken.
Verbeterde efficiëntie en productiviteit
Uitgerust met geavanceerde computer numerieke besturingssystemen (CNC) en geavanceerde gereedschappen, zorgen draaifrezen voor consistent nauwkeurige en ingewikkelde bewerkingen. De integratie van draaien en frezen minimaliseert fouten die verband houden met het werkstuk tijdens het opnieuw positioneren. Het resultaat is dat de machine is ingesteld op een hoge productiviteit en efficiëntie.
Flexibele productie van kleine batches
Door gebruik te maken van draaimolens voor flexibele productie van kleine batches kunt u het gebruik van hulpbronnen optimaliseren en materiaalverspilling minimaliseren. Traditioneel brengt de productie van kleine batches vaak uitdagingen met zich mee op het gebied van de kosten als gevolg van frequente opstellingen en wisselingen. Draaimolens pakken dit probleem aan door het proces te stroomlijnen, wat efficiëntie mogelijk maakt en ook de arbeid vermindert.
Toepassingen van CNC-freestechnologie
Lucht- en ruimtevaart
CNC-freesmachines kunnen helpen bij de productie van vliegtuig- en satellietcomponenten.
Medisch
De medische industrie is niet nieuw op het gebied van CNC-bewerking, en fabrikanten wenden zich vaak tot CNC-frees-draaicentra voor implantaten en prothesen, en andere medische apparatuur met vergelijkbare complexe ontwerpen.
Automobiel
Stuurapparatuur, motoronderdelen en assen zijn typische onderdelen waarvoor fabrikanten CNC-frees-draaicentra gebruiken.
Elektronica
Complexe elektronische hardwareonderdelen, zoals moederborden, printplaten en versterkerbehuizingen, vereisen doorgaans een hoge mate van precisie en nauwkeurigheid bij de vervaardiging. Omdat CNC-draaiende freesonderdelen doorgaans dit niveau van precisie en nauwkeurigheid garanderen, zijn frees-draaibewerkingen gebruikelijk in de elektronica-industrie.
Energie
De olie- en gasindustrie maakt gebruik van CNC-frees-draai-bewerkingen voor onderdelen die de juiste brandstofstroom garanderen. Bovendien hebben kerncentrales vaak complexe onderdelen nodig met lage tolerantiegrenzen, en CNC-draai-freesmachines kunnen hierbij helpen.
Onze fabriek
Veelvoorkomende problemen bij Turn Mill Center
Populaire tags: draaimolencentrum, China draaimolencentrum leveranciers, fabriek