Anyang Qunzhi Machine Tool, voorheen bekend als bosheng Machine Tool, bestaat al meer dan 10 jaar. Het beslaat nu een oppervlakte van 150.00 vierkante meter en heeft meer dan 70 senior technici en meer dan 300 technisch personeel van verschillende typen.
Het is een uitgebreide onderneming voor de productie van werktuigmachines die R&D, productie en technische adviesdiensten voor werktuigmachines integreert.
Breed toepassingsgebied
Onze producten worden op veel gebieden gebruikt, zoals de luchtvaart, auto's, schepen, landbouwmachines, staal, machinebouw, militaire industrie, mijnbouwmachines, spoorweglocomotieven, mechanische verwerking, enz.
One-stop-service
- Voorverkoop
We zullen het werktuigmachinemodel selecteren op basis van de behoeften van de klant, de technische overeenkomst met de klant bevestigen en de klantofferte voltooien
- Tijdens de uitverkoop
Volg de details van de aankooponderdelen van werktuigmachines en productie- en assemblagedetails in de werkplaats.
- Aftersales
Na ontvangst van de storingsmelding van de gebruiker communiceren de technici online en zorgen zij binnen 24 uur voor een reactie en binnen 48 uur voor een oplossing.
Professioneel technisch team
We hebben meer dan 70 professionele technische ingenieurs om professionele diensten te verlenen.
Geavanceerde apparatuur
We beschikken over professionele apparatuur, zoals een boor- en freesbewerkingscentrum, een CNC-slijpmachine, enz.
Een portaalbewerkingscentrum verwijst naar een bewerkingscentrum waarbij de Z-as van de spilas loodrecht op de werktafel staat, en de algehele structuur is een grote bewerkingscentrummachine bestaande uit een portaalconstructieframe met dubbele kolommen en een bovenbalk, met een dwarsbalk in het midden van de dubbele kolommen. Het is bijzonder geschikt voor de bewerking van grote en complex gevormde werkstukken.
Het bewerkingscentrum van het portaaltype is een nieuw type verwerkingstechnologie en het belangrijkste werk ervan is het compileren van verwerkingsprogramma's, wat betekent dat handmatig werk wordt omgezet in computerprogrammering, en het compileren van alle procesprocessen, procesparameters en verplaatsingsgegevens die moeten worden verwerkt. in een programma dat wordt gebruikt om de bewerking van de werktuigmachine te besturen.
Het bewerkingsproces van het portaalbewerkingscentrum is in principe hetzelfde als dat van gewone werktuigmachines, maar het hele proces van numerieke besturingsbewerking is geautomatiseerd.
Het is vooral geschikt voor het verwerken van doosonderdelen en diverse gevormde onderdelen in de automobielsector, de ruimtevaart, de metallurgische mijnbouw, de productie van werktuigmachines en andere industrieën.
Het heeft de nieuwste machinestructuur, modulair structuurontwerp en de beste stijfheid van werktuigmachines. En de portaalconstructie van het brugtype beslaat ongeveer 56% van het oppervlak van de traditionele mobiele werkbank.
Het maakt gebruik van een gelaste balk met lange overspanning en hoge stijfheid en een kabelfijnafstellingsmechanisme, dat effectief het probleem oplost van lage nauwkeurigheid op lange termijn en het onvermogen om balken met lange overspanning aan te passen.
Deze serie modellen maakt gebruik van een vast portaalframe en een beweegbare werkbankstructuur. Het heeft de kenmerken van hoge stijfheid, hoge precisie, groot koppel en goede dynamische eigenschappen;
Het kan zeer nauwkeurig snijden uitvoeren op vlakken, gebogen oppervlakken, parallelle gatsystemen, orthogonale gatsystemen, enz. in een driedimensionale ruimte om frezen, kotteren, boren (boren, beschermen, ruimen) en tappen te voltooien.
Het is geschikt voor bewerking op gebieden zoals kleppen, auto-onderdelen, burgerluchtvaart, machinebouw en andere industrieën.
De basisonderdelen van de werktuigmachine zijn gemaakt van hoogwaardig, zeer sterk gietijzer en een portaalframestructuur. De hele machine heeft een goede stijfheid, schokbestendigheid en nauwkeurigheidsonderhoud.
Het is geschikt voor de precisieverwerking van grote werkstukken zoals de lucht- en ruimtevaart, auto's, textielmachines, matrijzen, verpakkingsmachines en mijnbouwapparatuur, en kan automatisch de complexe verwerking van meerdere processen voltooien, zoals frezen, boren, kotteren en tappen.
Precisie opnieuw gedefinieerd
Gantry-bewerkingscentra belichamen precisie-engineering in het productiedomein. De synergie tussen een robuuste framestructuur, geavanceerde besturingssystemen en hoogwaardige componenten resulteert in bewerkingen die nauwkeurigheid en herhaalbaarheid belichamen. De ingewikkelde details en complexe geometrieën die met portaalbewerkingscentra worden bereikt, vormen een nieuwe maatstaf voor precisiebewerking in industriële toepassingen.
Productiviteit stimuleren
In het hart van portaalbewerkingscentra ligt een krachtig vermogen om de productiviteit op vele manieren te verhogen. Uitgerust met hogesnelheidsspindels, adaptieve snijgereedschappen en meerassige functionaliteiten, voeren deze machines ingewikkelde bewerkingen uit met hogere snelheden. De integratie van gelijktijdige bewerkingsprocessen binnen één enkele opstelling optimaliseert de productiecycli, verhoogt de productiviteitsniveaus en stimuleert de operationele efficiëntie.
Veelzijdigheid
Gantry-bewerkingscentra zijn een veelzijdig werkpaard, bedreven in het omgaan met een breed scala aan materialen en bewerkingstechnieken. Van precisiefrezen tot ingewikkelde vormgeving, deze machines vertonen een veelzijdigheid die de traditionele bewerkingsgrenzen overstijgt. Het aanpassingsvermogen van portaalbewerkingscentra om tegemoet te komen aan een spectrum van productievereisten onderstreept hun betekenis in een breed scala van industriële sectoren.
Schaalbaarheid en maatwerk
Het modulaire ontwerp van portaalbewerkingscentra maakt schaalbaarheid en maatwerk mogelijk om aan specifieke operationele eisen te voldoen. Of het nu gaat om kleinschalige werkplaatsen of grootschalige productiefaciliteiten, deze machines kunnen worden aangepast aan uiteenlopende productievolumes en -vereisten. Deze schaalbaarheid zorgt voor een optimaal gebruik van hulpbronnen, stroomlijnt de activiteiten en bevordert efficiënte productieworkflows.
Veiligheid als hoeksteen
Veiligheid vormt een fundamenteel principe bij het ontwerp en de werking van portaalbewerkingscentra. Afgesloten werkruimtes, geautomatiseerde gereedschapswissels en realtime monitoringsystemen creëren een veilige werkomgeving waarin de veiligheid van de operator voorop staat. Door potentiële risico's en gevaren te beperken, verhogen portaalbewerkingscentra de veiligheidsnormen op de werkplek, waardoor een cultuur van operationele uitmuntendheid wordt bevorderd.
Holistische kosteneffectiviteit
Gantry-bewerkingscentra belichamen een harmonieuze mix van geavanceerde mogelijkheden en kosteneffectiviteit. De precisiegestuurde activiteiten, de verminderde materiaalverspilling en de gestroomlijnde productieworkflows vertalen zich in tastbare kostenbesparingen en een beter rendement op de investering. De langetermijnvoordelen die voortvloeien uit investeringen in portaalbewerkingscentra onderstrepen hun waardepropositie als kosteneffectieve productieoplossing.
Fusie met automatisering
Gantry-bewerkingscentra kunnen naadloos worden geïntegreerd met automatiseringstechnologieën om een nieuw tijdperk van efficiëntie en productiviteit in te luiden. Geautomatiseerde gereedschapswisselaars, robotsystemen voor het hanteren van werkstukken en intelligente besturingsinterfaces orkestreren een symfonie van automatisering, optimaliseren bewerkingsprocessen en verhogen de outputniveaus. Deze samensmelting van portaalbewerkingscentra met automatiseringstechnologieën luidt een paradigmaverschuiving in de industriële productiepraktijken in.
Er zijn drie hoofdtypen portaalbewerkingscentra: horizontaal, verticaal en dubbelkoloms. Horizontale portaalbewerkingscentra hebben een horizontale spil die evenwijdig aan de grond staat. Verticale portaalbewerkingscentra hebben een verticale spil die loodrecht op de grond staat. Portaalbewerkingscentra met dubbele kolommen hebben twee kolommen die de spil ondersteunen, één aan elke kant.
Elk type portaalbewerkingscentrum heeft zijn eigen voor- en nadelen. Horizontale portaalbewerkingscentra zijn doorgaans duurder dan verticale of dubbelkoloms portaalbewerkingscentra. Ze bieden echter een groter werkbereik en hogere snijsnelheden. Verticale portaalbewerkingscentra zijn goedkoper dan horizontale portaalbewerkingscentra, maar ze hebben een kleiner werkbereik en lagere snijsnelheden. Portaalbewerkingscentra met dubbele kolom bieden het beste van twee werelden – ze hebben een groot werkbereik en hoge snijsnelheden – maar zijn ook het duurste type portaalbewerkingscentrum.
Kenmerken van Gantry Machining Center
Aanpassingsvermogen
Gantry-bewerkingscentrum is altijd een klassieke en praktische serie bewerkingscentra geweest. Sinds zijn debuut in de industrie is het een hoogontwikkelde machine. Hij kan veel zware precisiebewerkingstaken op grote en harde werkstukken aan, zonder dat de bewerkte werkstukken tijdens het bewerkingsproces onmiddellijk naar andere freescentra hoeven te worden overgebracht. In de begindagen van de langzame ontwikkeling van de machine-industrie werd het gereedschapswerktuigcentrum halverwege de vorige eeuw ontwikkeld op basis van de freesmachine. Sindsdien is de voortgang van het portaalbewerkingscentrum zeer soepel verlopen en wordt het portaal-CNC-bewerkingscentrum op grote schaal gebruikt in verschillende industrieën. Vanwege zijn sterke aanpassingsvermogen heeft het grote bijdragen geleverd aan de industrie in de wereld.
Snel en slim
In feite lijkt het portaal-CNC-bewerkingscentrum meer op een geavanceerde freesmachine met uitstekende functies. Het freesproces van het Gantry CNC-bewerkingscentrum is een proces waarbij een roterend gereedschap wordt gebruikt om het gereedschap in een of meerdere werkstukken te duwen om het werkstukmateriaal te verwijderen, net als bij een gewone freesmachine. Tegelijkertijd kan deze verwerkingsmethode in verschillende richtingen worden voltooid. Over het algemeen installeert een gewoon bewerkingscentrum ten minste drie assen als basiscomponenten op de basiscomponenten.
Naast het draaien omvat het frezen op portaal-CNC-machines ook een breed scala aan bewerkingen, van losse kleine onderdelen tot zware en grote freesbewerkingen. Net als draaien is frezen een van de meest gebruikte bewerkingsmethoden, waarmee nauwkeurige toleranties binnen nauwkeurige eisen kunnen worden bereikt. Met andere woorden: de toepassing en uitvoerbaarheid van bewerkingscentra stimuleerden de ontwikkeling van freesmethoden, en werden later zeer populair in industrieën die een strikte bewerkingsnauwkeurigheid vereisen.
Toepassing van Gantry Machining Center
Auto fabrikant
In de automobielsector worden portaalbewerkingscentra gebruikt bij de productie van mallen en verschillende onderdelen. Hun hogesnelheidsbewerkingsmogelijkheden, gecombineerd met de mogelijkheid om grote werkstukken te verwerken, helpen de efficiëntie en precisie te verhogen die nodig is voor de productie van auto-onderdelen.
Vormen maken
Gantry-bewerkingscentra worden veel gebruikt in de matrijzenbouwindustrie voor de nauwkeurige productie van complexe matrijzen. Dankzij de stabiliteit en stijfheid van de machine kunnen nauwe toleranties en fijne oppervlakteafwerkingen worden bereikt, die van cruciaal belang zijn bij de vervaardiging van kunststof spuitgietmatrijzen en stempelmatrijzen.
Energiesector
Voor de vervaardiging van componenten die in de energiesector worden gebruikt, worden portaalbewerkingscentra gebruikt om grote en complexe onderdelen te bewerken, zoals turbinecomponenten, generatorcomponenten en structurele elementen van energiecentrales. De robuuste constructie van de machine zorgt voor betrouwbare prestaties bij zware bewerkingstoepassingen.
Productie van zware machines
Industrieën die betrokken zijn bij de productie van zware machines, zoals bouwmachines en industriële machines, profiteren van de mogelijkheden van portaalbewerkingscentra. Deze machines worden gebruikt om grote en zware componenten te verwerken, waardoor precisie en efficiëntie in het productieproces worden gegarandeerd.
Maritieme industrie
In de scheepsbouw en offshore-techniek worden portaalbewerkingscentra gebruikt om scheepscomponenten, propellers en andere kritische onderdelen te bewerken. De veelzijdigheid van de machine maakt een efficiënte en uiterst nauwkeurige productie van een breed scala aan maritieme componenten mogelijk.
Productie van medische apparatuur
Bij de productie van medische apparatuur is precisie van cruciaal belang bij de productie van componenten zoals orthopedische implantaten, chirurgische instrumenten en medische apparaten. Gantry-bewerkingscentra helpen deze onderdelen met hoge precisie en herhaalbaarheid te produceren en voldoen aan de strenge kwaliteitsnormen die door de medische industrie worden vereist.
Spuitgieten en giettoepassingen
Gantry-bewerkingscentra worden gebruikt in spuitgiet- en gieterijtoepassingen voor het bewerken van grote mallen en kernen die bij het gietproces worden gebruikt. Deze machines helpen bij het bereiken van nauwkeurige afmetingen en oppervlakteafwerking op deze mallen, waardoor de kwaliteit van gegoten onderdelen in industrieën zoals de automobielsector, de lucht- en ruimtevaart en de algemene productie wordt gewaarborgd.
Algemene metaalverwerking
Naast specifieke industrieën worden portaalbewerkingscentra ook gebruikt in de algemene metaalverwerking voor taken zoals frezen, boren en snijden van verschillende metalen componenten. Hun veelzijdigheid maakt ze geschikt voor een verscheidenheid aan metaalbewerkingstoepassingen, waardoor de efficiëntie en precisie van metaalverwerkingsprocessen worden verhoogd.
Onderzoek en ontwikkeling
In een R&D-omgeving worden portaalbewerkingscentra gebruikt voor prototyping en experimentele bewerking. Deze machines bieden onderzoekers en ingenieurs de flexibiliteit om complexe componenten te creëren en te testen, zodat nieuwe producten en technologieën kunnen worden ontwikkeld en verbeterd.
Wat is het verschil tussen een portaalfreesmachine en een portaalbewerkingscentrum?
Verschillende verwerkingsfuncties
- Portaalfreesmachine: Er kunnen meerdere frezen op de portaalfreesmachine worden gebruikt om het oppervlak tegelijkertijd te bewerken, en de bewerkingsnauwkeurigheid en productie-efficiëntie zijn relatief hoog.
- Portaalbewerkingscentra: Er zijn typen met een vaste balk (vaste balk, beweging/rotatie van de werkbank), het type met bewegende balk (balk beweegt op en neer, werkbank beweegt heen en weer), bewegend kolomtype (werkbank vast, portaal beweegt), kraantype ( werkbank vast, balk bewegend) Er zijn ook de bovenstaande samengestelde vormen van portaalbewerkingscentra met meerdere typen.
Verschillende toepassingen
- Portaalfreesmachine: Deze is geschikt voor het bewerken van het vlak en de afschuining van grote werkstukken in batch- en massaproductie.
- Portaalbewerkingscentrum: Geschikt voor het bewerken van grote werkstukken en werkstukken met complexe vormen.
De functionele structuur is anders
- Portaalfreesmachine: De balk en kolom zijn niet uitgerust met een schaafgereedschaphouder maar een freesgereedschaphouder met een vaste kop, en de heen en weer gaande beweging van de langstafel van de portaalfreesmachine is niet de hoofdbeweging, maar de voedingsbeweging, en de roterende beweging van de frees is de hoofdbeweging.
- Portaalbewerkingscentrum: De werkbank van het portaalbewerkingscentrum is in principe rechthoekig. Grote gietstukken zoals werkbank, bed, kolom, balk en ram zijn gemaakt van gietijzer of gelaste onderdelen. De binnenholte van de gietstukken is een honingraatcomposietstructuur met een geavanceerd ontwerp. Het zijn allemaal verouderings- en secundaire ontlaatbehandelingen om resterende interne spanningen te elimineren en het materiaal te stabiliseren om de stabiliteit van de nauwkeurigheid van de bewerking van het werkstuk en de levensduur van de werktuigmachine te garanderen.
Onze fabriek
Veelvoorkomende problemen bij het Gantry-bewerkingscentrum
Populaire tags: portaalbewerkingscentrum, China portaalbewerkingscentrum leveranciers, fabriek